Аттестация специалистов сварочного производства I-III уровней ( в т.ч. иностранцев), сварочных технологий и сварочного оборудования с получением соответствующих Удостоверений и Свидетельств и внесением в реестр НАКС (Сопровождение)

Нами проводится полное комплексное сопровождение предприятия в системе аттестации сварочного производства (САСв) в т.ч. подготовка технологической документации в соответствии с НД и требованиями НАКС. Полученные, в результате успешной аттестации Удостоверения и Свидетельства вносятся в реестр НАКС и действуют по всей территории РФ (проверить можно на сайте www.naks.ru).

Расчет стоимости услуг по подготовке и аттестации специалистов сварочного производства I-III уровней, сварочных технологий и сварочного оборудования, а так же специалистов неразрушающего контроля (в т.ч. ВИК) , производится после определения нашим специалистом объёма услуг. Моб.телефон специалиста: +7(909) 952-88-44 Венер

Аттестация специалистов сварочного производства

Аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства проводится согласно ПБ-03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» и устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки (допуски для выполнения работ на опасных производственных объектах):

I уровень — аттестованный сварщик (выполняет сварочные работы определенными способами сварки);

II уровень — аттестованный мастер-сварщик (специалисты, чьи устные или письменные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы, инженеры ПТО и т.д.)) осуществляет руководство и технический контроль.

III уровень — аттестованный технолог-сварщик (специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающие выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (главные инженеры, начальники отделов, лабораторий, секторов, начальники ПТО, руководители рабочих групп, генеральные директора и т. п.). Осуществляют руководство и тех. контроль за сварочными работами, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической документации. Аттестация специалиста на III уровень является необходимым условием при прохождении в дальнейшем процедуры аттестации технологии сварки.

IV уровень — аттестованный инженер-сварщик (специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия, чья подпись необходима и достаточна для утверждения руковод-ством предприятия руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные сварщики, их заместители и т.п.)

Сроки действия аттестаций специалистов сварочного производства

I уровень — 2 года;

II уровень — 3 года;

III уровень — 3 года.

IV уровень — 5 лет.

Аттестация технологии сварки (производственная)

Аттестация технологии сварки предприятия - это процедура, подтверждающая, что организация-заявитель обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для выполнения сварочных (наплавочных) работ по аттестуемой технологии сварки на опасных производственных объектах. Проводится в соответствии с РД 03-615-03 "Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов".

Разработка документов для аттестации:

Наши специалисты составят заявки, исходя из потребностей предприятия, разработают полный комплект производственно-технологической документации (технологические карты сварки, технологические инструкции и т.д.)

Обеспечение соответствия персонала:

Для успешной аттестации в штате организации должны быть аттестованные специалисты IIIуровня и сварщики с действующими удостоверениями НАКС. Если таких нет-оперативно подготовим и направим ваших специалистов на аттестацию в соответствии с ПБ-03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» в аттестационный центр НАКС.

Обеспечение соответствия оборудования:

Предприятие должно иметь аттестованное сварочное оборудование, если его нет, организуем аттестацию вашего сварочного оборудования в соответствии с РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».

Подготовка контрольных сварных соединений.

Для успешной аттестации технологии сварки требуется выполнить сварку КСС (контрольных сварных соединений). Наши специалисты проконсультируют вас по количеству и типоразмерам необходимых для аттестации КСС. Качество выполнения КСС проверяется методами разрушающего и неразрушающего контроля в аттестационном центре НАКС.

Получение Свидетельства НАКС.

После получения положительных результатов испытаний КСС, аттестационный центр НАКС направляет Заключение о готовности организации-заявителя к выполнению заявленной технологии сварки в НАКС. После чего НАКС вносит организацию в реестр.

Результатом успешной аттестации технологии сварки является получение Свидетельства с Приложениями о готовности организации-заявителя к применению аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03.

Свидетельство НАКС выдается сроком на 4 года. По истечении срока действия необходимо снова проводить процедуру получения Свидетельства. Каждое Свидетельство выдается на официальном бланке НАКС с QR-кодом, подтверждающим подлинность. Проверить Свидетельство можно в реестре аттестованных технологий сварки, размещенном на официальном сайте НАКС.

Мы гарантируем минимальные сроки аттестации с выдачей оригинальных документов и обязательным внесением в реестр НАКС.

Очень много сайтов по аттестации НАКС предлагают купить Удостоверение или Свидетельство. Не поддавайтесь соблазну! Это выброшенные на ветер деньги и уголовное преследование! Без номера, прописанного на документе и внесенного в реестр НАКС, Ваше Удостоверение или Свидетельство не имеют силы.

Виды сварки

Для металлических материалов

РД (111) — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

РАД (141) — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

МП (135) — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

МПГ (136) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.

МПС (114) - Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.

МАДП (131) – Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

ААД (141) - Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

АПГ (135) - Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

ААДП (131) - Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

АФ (12)- Автоматическая сварка под флюсом (12).

МФ (121)- Механизированная сварка под флюсом.

Г (311) — Газовая сварка.

Для полимерных материалов

НИ — Сварка нагретым инструментом.

ЗН — Сварка с закладными нагревателями.

НГ – сварка нагретым газом.

Э – экструзионная сварка.

Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки)

Группа технических устройств	Перечень входящих в группу технических устройств
Подъемно- транспортное оборудование.(ПТО)	1. Грузоподъемные краны 2. Краны – трубоукладчики. 3. Краны – манипуляторы. 4. Лифты. 5. Тали. 6. Лебедки. 7. Устройства грузозахватные. 8. Подъемники (вышки). 9. Эскалаторы. 10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали. 11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования. 12. Строительные подъемники. 13. Конвейеры пассажирские. 14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования
Котельное оборудование. (КО)	1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115С. 2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115С. 3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа. 4. Арматура и предохранительные устройства. 5. Металлические конструкции для котельного оборудования.
Газовое оборудование. (ГО)	1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения. 2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов. 3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов. 4. Газогорелочные устройства. 5. Емкостные и проточные водонагреватели. 6. Аппараты и печи. 7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.
Нефтегазодобывающее оборудование. (НГДО)	1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте. 2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации. 3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ). 4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов. 5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте. 6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте. 7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией). 8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях. 9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях. 10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях. 11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях. 12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее. 13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).
Металлургическое оборудование. (МО)	1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование. 2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии. 3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе. 4. Машины для литья стали и цветных металлов. 5. Агрегаты трубопрокатные. 6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.
Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств. (ОХНВП)	1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа. 2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа. 3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом. 4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ. 5. Изотермические хранилища. 6. Криогенное оборудование. 7. Оборудование аммиачных холодильных установок. 8. Печи. 9. Компрессорное и насосное оборудование. 10. Центрифуги, сепараторы. 11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ. 12. Котлы-утилизаторы. 13. Энерготехнологические котлы. 14. Котлы ВОТ. 15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства. 16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.
Горнодобывающее оборудование. (ГДО)	1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.
Оборудование для транспортировки опасных грузов. (ОТОГ)	1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов. 2. Цистерны. 3. Экипажная часть.
Строительные конструкции. (СК)	1. Металлические строительные конструкции. 2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций. 3. Металлические трубопроводы. 4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.
Конструкции стальных мостов. (КСМ)	1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях. 2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

Так  же есть возможность оказание технических и методических услуг по организации проведения аттестации специалистов неразрушающего контроля (в т.ч. ВИК) согласно требованиям СДАНК-02-2020.Все удостоверения специалистов НК вносятся в единый реестр НТЦ «Промышленная безопасность».

Примерный перечень объектов контроля: технических устройств, зданий и сооружений, для оценки соответствия которых требованиям безопасности целесообразно применение неразрушающего контроля

1. Оборудование, работающее под избыточным давлением:

1.1. Паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;

1.2. Водогрейные и пароводогрейные котлы;

1.3. Энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы;

1.4. Котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные);

1.5. Котлы передвижных и транспортабельных установок;

1.6. Котлы паровые и жидкостные, работающие с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями;

1.7. Электрокотлы;

1.8. Трубопроводы пара и горячей воды;

1.9. Трубопроводы технологические для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред;

1.10. Сосуды, работающие под избыточным давлением пара, газов, жидкостей;

1.11. Баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов;

1.12. Цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов;

1.13. Цистерны и сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения;

1.14. Барокамеры.

2. Системы газоснабжения (газораспределения):

2.1. Наружные газопроводы.

2.1.1. Наружные газопроводы стальные.

2.1.2. Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композиционных материалов.

2.2. Внутренние газопроводы стальные.

2.3. Детали и узлы, газовое оборудование.

3. Подъемные сооружения:

3.1. Грузоподъемные краны.

3.2. Подъемники (вышки).

3.3. Канатные дороги.

3.4. Фуникулеры.

3.5. Эскалаторы.

3.6. Лифты.

3.7. Краны-трубоукладчики.

3.8. Краны-манипуляторы.

3.9. Платформы подъемные для инвалидов.

3.10. Крановые пути.

4. Объекты горнорудной промышленности:

4.1. Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик.

4.2. Шахтные подъемные машины.

4.3. Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование.

5. Объекты угольной промышленности:

5.1. Шахтные подъемные машины.

5.2. Вентиляторы главного проветривания.

5.3. Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование.

6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности:

6.1. Оборудование для бурения скважин.

6.2. Оборудование для эксплуатации скважин.

6.3. Оборудование для освоения и ремонта скважин.

6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций.

6.5. Газонефтепродуктопроводы.

6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов.

7. Оборудование металлургической промышленности:

7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений.

7.2. Газопроводы технологических газов.

7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.

8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:

8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа.

8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом

8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

8.5. Изотермические хранилища.

8.6. Криогенное оборудование.

8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

8.8. Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы.

8.9. Компрессорное и насосное оборудование.

8.10. Центрифуги, сепараторы.

8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

8.12. Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.

9. Объекты железнодорожного транспорта:

9.1. Транспортные средства (цистерны, контейнеры), тара, упаковка,предназначенных для транспортирования опасных веществ (кроме перевозки сжиженных токсичных газов).

9.2. Подъездные пути необщего пользования.

10. Оборудование для хранения и переработки растительного сырья:

10.1. Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки).

10.2. Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД).

10.3. Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.

11. Здания и сооружения (строительные объекты):

11.1. Металлические конструкции;

11.2. Бетонные и железобетонные конструкции;

11.3. Каменные и армокаменные конструкции.

12. Другие объекты: (указываются конкретные объекты контроля).

Методы (виды) неразрушающего контроля

визуальный и измерительный (ВИК);

ультразвуковой (УК);

акустико-эмиссионный (АЭ);

радиографический (РК);

магнитного (МК);

вихретоковый (ВК);

проникающими веществами: капиллярный (ПВК), течеисканием (ПВТ);

вибродиагностический (ВД);

электрический (ЭК);

тепловой (ТК);

оптический (ОК).